案例1：CASCINA ITALIA

  企业需求：需要在空间有限的生产线和既有的包装设施中改善新鲜鸡蛋的搬运动作

  面临挑战：

1、大规模鸡蛋配送包装工作对于工人而言非常费力；

2、传统的自动化解决方案过于复杂，无法在现有生产环境中实现；

3、由于空间限制，机械靠员工太近可能有危险。

  解决方案：

  通过精细、高效的UR5机器人加速鸡蛋包装过程。

1、机器人安装有特制气动夹持工具，能够以恰当的力度搬运和包装鸡蛋；

2、机器人结构紧凑，便于直接安装在生产线上，无需安全防护。

  项目成效：

1、一台UR5机器人每天可处理超过150 万枚鸡蛋，效率明显提高；

2、***大化利用工厂生产空间，同时不影响员工安全。

 

  案例2：MJOLKURSAMSALAN

  企业需求：计划对生产线进行调整，实现工厂生产过程自动化

  面临挑战：

1、乳品工人需从事单调的装卸奶油奶酪的工作；

2、工作区空间有限，所以需要不设笨重防护围栏的机器人；

3、需要提高装配线上乳制品包装的效率。

  解决方案：

2 台UR5机器人帮助乳品工人从单调的工作中解放出来。

1、UR5机器人能够同时从传送带上举起4 包奶油奶酪，进行包装；

2、机器人无需安全围栏，能够与员工近距离协作。

  项目成效：

1、添置的2 台UR5机器人可节约3 年的人工费用；

2、节省的人工可在生产区承担更多不同的任务。

 

  案例3：ORKLA FOODS

  企业需求：希望为包装香草奶油袋找到自动化解决方案

  面临挑战：

1、自动化解决方案的操作需准确无误，而且不需要监督或额外的支持；

2、对于员工来说，手动包装奶油袋是费力的重复性劳动；

3、机器人需要与网络中的其他生产机器协同工作。

  解决方案：

UR10机器人与其他机器共同协作，简化包装过程。

1、机器人无需持续监督，便可以独立地将香草奶油袋装进纸箱内；

2、与其他机器协作，比如通过共享网络与纸箱封口机合作。

  项目成效：

1、通过食品生产包装过程自动化，稳定和简化了操作；

2、将员工从重复繁重的人工奶油包装工作中解放出来。

  （图文源自网络，如有侵权请联系删除）

 

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