通过向生产线中引进一台 UR5 机器人，RSS 大幅提高生产速度，并且依靠现有设备将产能提升了 30%，***终使这家美国制造商能够与海外同类企业一争高下。

 

02 挑战

      位于美国加利福尼亚的 RSS Manufacturing and Phylrich专为水龙头生产管道装置及配件，该公司需要满足每月 700 个阀门的新订单要求。他们的数控机床采用双班制每月能生产 400 个阀门，所以即使他们采用三班制也无法实现上述生产目标。

      RSS 没有再添置数控机床，而是决定到协作机械臂市场上找一找。但是，新的解决方案必须与 RSS 高度专业化的短期生产设施相匹配，而且周转时间***好能缩短至 24 小时。

 

03 解决方案

      UR5机器人 满足了 RSS 的许多需求。机械臂可以全天候24小时投入工作，仅用时 11 天就完成了 700 个阀门的订单任务，可供发货。而且，这仅仅只是向优化生产迈出的***步。当采用 UR5 机器人向芯轴弯管机馈送管子时，RSS 团队感到十分惊喜。

      “我们从未想过机器人的操作速度能够如此之快。它大幅突破了芯轴弯管机的极限，导致弯管机的液压系统过热，开始出现故障；但是，它的确在四个小时内生产了 1500 个弯管。这是我们人工操作要花两到三天才能完成的数量。目前，我们已经对弯管机进行了优化，使其能够跟上优傲机器人的速度。”Escalette 说道。

      RSS 的总体规划是能够与海外制造商展开竞争，并将制造业带回美国。UR5 已为此规划做出了重大贡献。机械臂不仅能够提高生产速度，而且无需购置额外的数控机床，可以节约成本。UR5 还可以利用现有设备将产能提升 30%。

      “在这种灵活的工作环境中，您需要一台灵活的机器人。它无需安全护栏即可投入使用，而且具有便携的特点，可以快速重新编程。”--GEOFF ESCALETTE（首席执行官）

 

已解决的自动化难题：

      通过添加 UR5 满足生产需求的增长。

      节约成本。

      为 RSS 实现与海外制造商竞争创造条件。

投资回报期：2-6 个月。

关键价值驱动因素：

      编程简单

      安装快捷

      部署灵活

      协作性与安全性

利用协作式机器人解决的任务:

      机床上下料

 

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